智能化焊接完整解决方案，助力企业高质高效生产！

为了满足市场对于高品质、高效率智能焊接装备的需求，上交大徐州新材料研究院引入上海交通大学20余年激光焊接工艺研发和装备研制经验，助力企业制造技术转型升级及“智改数转”目标的实现。

智能自动化焊装生产线的发展现状可概括为以下几个方面：

智能自动化焊装生产线通过使用先进的安全设备和控制系统，确保工作环境的安全和操作的可靠性。这为员工提供了更安全的工作环境，并降低了事故和故障的风险。

国内特种车辆行业领先的某龙头企业，在其新厂区建设过程中，对其登高车臂体焊接工艺提出了更高要求，大幅提升焊接自动化水平，焊接效率提升2倍以上，焊接变形较现有工艺降低50%以上，大幅提升产品焊接质量。

面对企业提出的需求，研究院迅速组织上海交通大学优势资源，开展项目攻关。经研究院、上海交通大学、企业多轮论证，最终选定自动激光拼点和激光电弧复合焊工艺方法，实现了四边形臂从臂板进料、臂架拼点、臂架焊接成品输出的全自动化生产。

新方法与传统弧焊方法相比，焊缝熔深提升2倍以上，焊接速度提升3-5倍。

采用激光-电弧复合焊工艺焊接臂架等产品，焊后产品的波浪、扭曲等焊接变形降低50-70%，节约了大量矫形工时和费用。同时，激光-电弧复合焊接工艺的焊丝消耗量，仅为传统弧焊方法的42%，电能消耗仅为传统弧焊方法的37%，大幅降低该公司生产成本。

该产线实现了四边形臂4条长程焊缝的同时焊接与质量监控。数字化控制系统支持焊接参数与焊缝质量数据实时存储。

该企业对四边形臂激光复合焊产线实际焊接生产效果非常满意，项目解决了长期困扰企业的焊接效率和产品质量问题，节省了大量生产成本，促进了智能化工厂的实施。

服务团队与客户进行深入沟通，了解客户的生产工艺、产品特性、设备使用场景等需求，确保对客户需求有全面、准确的理解。

根据客户需求，制定详细的设备设计方案，包括设备结构、功能、性能参数等，以确保设备能够满足客户的实际生产需求。

在方案设计的基础上，进行技术研发，包括关键技术的攻关、零部件的选型与优化、控制系统的设计等，确保设备的先进性和可靠性。

我院依托上海交通大学优势科研力量，能够确保自动化智能设备的制造精度和工艺品质。同时，还注重生产过程的环保和节能，力求实现绿色智造。

在设备制造完成后，专业技术团队到客户现场进行设备的安装调试及技术培训，确保设备能够正常运行并满足客户的生产需求。